Essai micro-Deval (NM EN 1097-1)
micro-Deval |
Cet article décrit la technique de référence pour les essais de premier type ainsi que la détermination de la résistance à l'usure des graviers ferroviaires et des agrégats de ballast en cas de désaccord.
D'autres méthodes peuvent être utilisées dans d'autres circonstances, comme pour le contrôle de la production en usine, si une corrélation appropriée avec la méthode de référence a été établie.
L'échantillon est souvent examiné à l'état humide, bien qu'il puisse également être effectué à l'état sec.
1 - But de l'essai
Le test micro-Deval (MDE) est utilisé pour déterminer la résistance à l'usure d'un granulat par attrition.
2 - Principe de l’essai
Le coefficient micro-Deval est la fraction de l'échantillon d'origine qui est réduite à moins de 1,6 mm après une cycle de rotation.
Le test consiste à évaluer l'usure causée par le frottement entre les granulats et une charge abrasive dans un cylindre de filage dans des conditions contrôlées.
3 - Appareillage
- Tamis: 16 ; 14 ; 12,5 ; 10 ; 8 ; 6,3 ; 5 ; 4 ; 1,6 mm .
- Balance
- Étuve ventilée, (110 ± 5) °C.
- Moyens de lavage de l'échantillon tamisé.
- Éprouvette (2,5 ± 0,05) l .
- micro-Deval.
4 - Préparation des éprouvettes
Le test sera effectué sur du granulat qui a passé un tamis de 14 mm mais qui a été refusé par un tamis de 10 mm . La taille des particules du composant d'essai doit également correspondre aux exigences suivants :
60% à 70% passant sur un tamis de 12,5 mm .
NOTE : En raison des exigences de granularité supplémentaires, la prise d'essai peut être récupérée à partir de n'importe quelle granularité autre que 10/14. (Voir le tableau).
Tamiser l'échantillon pour laboratoire sur les tamis de 10 mm, 12,5 mm et 14 mm pour obtenir des classes granulaires séparées 10 mm à 12,5 mm et 12,5 mm à 14 mm .
Laver les deux fractions individuellement conformément aux exigence de la norme EN 933-1 et les séchés à (110 ± 5) °C jusqu'à ce que le matériau atteint la masse constante.
Laisser refroidir à température ambiante.
Pour générer un échantillon de laboratoire modifié de 10 mm à 14 mm de taille, combinez les deux fractions dans les proportions énumérées ci-dessus.
Conformément à la norme EN 933-2, réduisez cet échantillon de laboratoire et faites des fractions aux dimensions d'une prise d'essai à partir de la combinaison.
Deux éprouvettes d'une masse de (500 ± 5) g chacune doivent constituer la prise d'essai.
5 - Mode opératoire
Chaque échantillon doit être placé dans son propre cylindre.
A chaque cylindre, ajoutez (5000 ± 5) g de billes d'acier.
Remplir chaque cylindre avec (2,5 ± 0,05) l d'eau.
Pendant (12000 ± 10) tours, faire tourner les cylindres à une vitesse de (100 ± 5) rpm.
Recueillir le granulat et les billes d'acier dans un récipient après l'essai, en faisant attention à ne pas perdre de granulat.
Bien laver l'intérieur du cylindre et le couvercle avec une pissette en recueillant l'eau de nettoyage.
Verser le matériau et l'eau de lavage dans un tamis de 1,6 mm protégé par un autre de 8 mm .
A l'aide d'un jet d'eau claire, nettoyez les matériaux.
Séparer avec soin les granulats rejetés dans le tamis de protection de 8 mm des billes d'acier en prenant soin de ne pas en perdre. Les granulats peuvent être collectés à la main, ou les billes peuvent être retirées du tamis à l'aide d'un aimant.
Placer les granulats rejetés dans le tamis de protection de 8 mm sur un plateau ; sur le même plateau, placez le matériau rejeté dans le tamis de 1,6 mm .
Dans une étuve à (110 ± 5) °C, sécher la plateau et son contenu.
Laisser refroidir à température ambiante avant de peser.
Enregistrer la masse (m) du refus de 1,6 mm .
6 - Calcul et expression des résultats
Calculer le coefficient de micro-Deval pour chaque éprouvette à 1 chiffre après la virgule en utilisant la relation suivante :
Où:
m la masse du refus de granulats à 1,6 mm .
A l'aide des valeurs obtenus pour les deux éprouvettes, calculer la valeur moyenne du coefficient de micro-Deval.
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